CONTROL

HOME

INDONESIA SKILLS COMPETITION
(LKS-SMK XVII 2009 IN JAKARTA)

TECHNICAL DESCRIPTIONS OF INDUSTRIAL CONTROL

I. Foreword

Globalization era give double impact which is over and above open collaboration chance that one extent it internations, also open emulation that progressively tight and sharp at all work area.

To face challenge of aforesaid, therefore Indonesia Government shall strengthen competitiveness and competitive top at all sector by relies on quality and human resource ability with technological mastery and management. To it Government always tries make ready competent labour deep its area each.

Indonesia Skills Competition (Lomba Keterampilan Siswa = LKS) National to XVII at Jakarta for Vocational Highstudent all Indonesia is that of form reality one of effort in developmental human resource that did by Government via Directorate Technical and Vocational Education – Directorate General of Management for Primary and Secondary Education –The Ministry of National Education Republic of Indonesia.

1. TECHNICAL DESCRIPTION (TD)

1.1 Nama dan deskripsi lomba

1.1.1 Nama Bidang Lomba adalah Industrial Control

1.1.2 Industrial Control diaplikasikan pada industri seperti production line assembling, water treatment, mining, automasi pabrik dan lain-lain. Instalasi Electric dilakukan dengan menggunakan material dan equipment komersial.

1.1.3 Setiap Expert dan peserta harus mengetahui Technical Description ini.

1.2 Area pekerjaan pada Lomba Kompetensi Siswa

1.2.1 Test project hanya mencakup pekerjaan praktek

1.2.2 Pengetahuan teoritis diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan praktek, programming komponen electronic dan elektromekanika, drawing dan sketsa diagram.

1.2.3 Pengetahuan mengenai perarutan lomba tidak diujikan. Spesifikasi material akan diberikan kepada peserta bersamaan dengan test project.

1.3 Pekerjaan Praktek

1.3.1 Peserta mengerjakan seluruh modul dengan menggunakan material dan perlengkapan yang disediakan sesuai dengan dokumen yang diberikan.

1.3.2 Peserta harus menggunakan teknik pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan instalasi.

1.3.3 Identifikasi Modul

Modul	Deskripsi	Waktu (Jam)
A	Main project	9
B	Programming PLC	3
C	Circuit Design	1
D	Fault Finding	1

1.3.4 Area Kerja

Modul	Deskripsi	Tempat
A	Main project	Panel A dan B
B	Programming PLC	Meja Komputer
C	Circuit Design	Meja Kerja
D	Fault Finding	Meja Kerja

1.3.5 Modul ‘A’ – Main Project

Main project terdiri dari 4 elemen utama:

1. Instalasi dan wiring elemen (power dan control), yang termasuk:

Assembling komponen
Instalasi panel control dan box
Instalasi wiring system
Instalasi wiring dan cabling
Teerminasi dan koneksi

2. Testing dan commissioning wiring dan relay logic terdiri dari:

- Resistansi insulasi antar phasa, phasa dengan netral, phasa dengan earth dan netral dengan earth. Resistansi insulasi haruslah kurang dari 1 Mohm diukur pada 500V dc dengan menggunakan insulation resistance tester.
- Earth continuity resistance – Resistansi maximum antara eart utama dan titik manapun yang dibuat menjadi earth tidak lebih dari 2 Ohm diukur pada 4.5V d.c. dengan menggunakan continuity tester.
- Resistansi beban harus memiliki resistansi minimum 5 Ohm

§ Polaritas socket jika dilhat dari tampak depan adalah sebagai berikut:

1-phasa – searah jarum jam: (L1-N)

3-phasa – searah jarum jam: (L1-L2-L3-N)

Polaritas switch dan circuit breaker harus dalam kondisi netral ketika dinyalakan. Tidak terjadi short circuit.
- Tes tegangan – titik-titik yang diukur tegangannya haruslah benar
- Electrical safety
- Wiring yang benar sesuai spesifikasi
- Commissioning

- Identifikasi kegagalan dan perbaikan

- Testing secara langsung dengan lengkap

- Fungsi sesuai spesifikasi

3. Wiring dan instalasi PLC (I/O)

Pemasangan dan wiring PLC
Wiring I/O dan terminasi
Pemisahan Power, input dan output digital

4. Testing dan commissioning wiring I/O dan program PLC

Komunikasi PLC dengan PC
Wiring I/O sesuai dengan Address
Testing dan commissioning diagram ladder

PLC harus terpasang pada socket dalam panel. Untuk keperluan programming dan testing, PLC diberi power dari sumber luar.

1.3.6 Modul ‘B’ – PLC Programming

1. PLC programming hanya termasuk (tidak ada intruksi lainnya yang digunakan)

Instruksi Bit level – NO; NC; Transitional; Coils; Jumps; Calls; Sets dan Resets;
Instruksi matematika – ADD; SUBTRACT; MULTIPLY; DIVIDE
Instruksi Word level – MOVE; COMPARE; BCD; DAN; OR
Instruksi dasar – TIMERS; COUNTERS; REGISTERS
Pengontrolan file – Peserta akan memutuskan bagaimana dia akan menulis dan menyimpan instruksi program PLC

2. Peserta diharuskan membawa software programming PLC sesuai dengan deskripsi untuk memenuhi ketentuan fungsi yang diharapkan.

3. Peserta diharuskan menyusun daftar address I/O dan diagram lay out pada form yang disediakan.

1.3.7 Modul ‘C’ – Circuit Design dan/atau Modifikasi

1. Peserta diharuskan melakukan design atau modifikasi relay logic, rangkaian control dan/atau power sesuai dengan komponen yang telah ditentukan dengan memperhatikan spesifikasi dan fungsi

2. Penilaian design didasarkan pada :

Design yang ekonomis
Akurasi penggunaan simbol
Kesesuaian legend
Akurasi design
Ketepatan Fungsi

1.3.8 Modul ‘D’ – Relay Logic Fault Finding

1. Relay logic fault finding

Peserta diharuskan untuk menemukan 5 kesalahan pada rangkaian control dan power.
Peserta diberikan diagram rangkaian dan diperbolehkan melihat cara kerja rangkaian sebelum dimulai.
Hanya dengan menggunakan multitester, peserta akan melakukann test pada panel dan menulisnya dalam form yang disediakan yang terdiri dari diagram rangkaian atau diagram fungsi
Peserta juga diharuskan menjelaskan pengaruh dari kesalahan tersebut.

2. Spesifikasi rangkaian

Rangkaian test terdiri dari:

Timer
Switches atau pushbuttons
Relays
Contactors dengan 2xNO dan 2xNC auxiliary contacts
Simulasi beban

3. Tipe kerusakan

Kemungkinan kerusakan adalah:

Timer settings
Overload settings
Short circuit
Open circuit
Low insulation resistance
High earth resistance
High resistance joints

1.4 Penilaian Test Project

1.4.1 Kriteria toleransi pengukuran :

+ / – 2 mm untuk pengukuran antara 0 – 500 mm
+ / – 5 mm untuk pengukuran lebih dari 500 mm

1.4.2 Tidak ada penilaian subjectif. Semua penilaian berdasarkan aspek subjectif dengan mengikuti :

Go 10 point
No Go 1 point
Tidak diterima 0 point

1.4.3 Kriteria poin penilaian

Modul	Deskripsi	Score
A	Circuit Design/Modifikasi	10
B	Fault Finding	10
C	Measurement	15
D	Installation wall dan panel	30
E	Test, commissioning dan safety	5
F	Fungsi Hardware	10
G	Fungsi Software	20

2. WORKSHOP SETUP (WS)

2.1 Material dan perlengkapan

2.1.1 Seluruh material dan alat yang digunakan disesuaikan dengan yang ada kecuali PLC.

2.1.2 Elemen switch dan control

• Circuit breakers

• Main RCD circuit breaker ke supply panel

• 1 & 3 pole Automatic Cut-out (MCB) up to 16A

• Motor safety switch dan/atau overloads - thermal dan/atau magnetic 3 atau 4 pole isolator - door atau panel mount

• Timers (mechanical, electronic dan programmable)

• Power contactors (4-pole c/w auxiliary contact blocks)

• Control relays

• Solid state relays

• Timing relays

• Thermal relays

• Stepper switches

• Limit switches

• Inductive dan Capacitive proximity switches (24Vdc sesuai dengan PLC input)

• Plug sockets - three phase

• Push buttons (pulse contact, N/O dan N/C)

• Transformers

• Rectifiers

• 4mA to 20mA signal generator

• 24V DC power supply - Current sesuai dengan PLC & Field load.)

• Selection of control switches (On - Off On - Off - On)

• Analog sensors – Load Cells ,etc (Must be 4-20 ma/O-10 V output)

• Wire support material dan wiring:

• Stdanard PVC conduit - 20mm dan 25mm (or local equivalent sizes)

• PVC conduit fittings dan fixings sesuai dengan Cable

• Solid Cable - 2, 3, 4, 7, 12, dan 15 core; 1mm2 to 2.5mm2

• Strdaned Cable - 4 core 4mm2 dan 6mm2

• Flexible Cable – 2, 4, 8 dan 12 core 0,5mm2 to 2.5mm2

• Cable gldans (gripper, compression etc) dan fixings sesuai dengan

• Insulated wire (must be color coded – enough different colors provided)

• Flexible wire (appliance wire) with thermoplastic insulation 0,5 to 4mm2 in appropriate colours

• PVC cable duct - 30mm to 120mm wide x 40mm to 60mm high

• PVC cable duct fittings dan fixings

• Flexible PVC conduit - 20 mm

• Flexible PVC conduit fittings dan fixings

• Metal cable tray 50mm to 200mm wide

• Fittings dan fixings yang sesuai dengan metal cable tray

2.1.3 Material penunjang

• Crimping , lugs dan pin connectors

• Cable ties

• Metal screws dan woodscrews sesuai dengan application

• Insulation tape

• Spiral binding (wrap)

2.2 Instalasi Papan panel

2.2.1 Setiap peserta akan diberikan area kerja yang terbuat dari kayu dengan ukuran seperti terlampir dalam gambar.

2.2.2 Peralatan lainnya

• Satu buah meja kerja yang dilengkapi dengan sebuah ragum.

• Meja computer.

2.2.3 Setiap peserta membawa satu buah computer (Laptop) beserta kelengkapan computer yang disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan programming

2.2.4 Setiap peserta membawa perlengkapan (peralatan kerja) masing-masing untuk menyelesaikan test project.

2.2.5 Peserta membawa PLC, software programming dan kabel koneksi masing-masing. Dengan spesifikasi PLC 16 bit untuk input dan 16 bit untuk output.

DAFTAR TOOL & EQUIPMENT
LKS SMK XVII - INDUSTRIAL CONTROL

No	Tool / Equipment	Keterangan
Perlengkapan Safety
1	Sepatu Safety	Dipakai selama bekerja
2	Kacamata	Dipakai selama bekerja
3	Seragam Kerja	Dipakai selama bekerja
4	Ear plug	Dipakai proses mekanik
Electrical Tool
1	Wire stripper	Pengupas kabel
2	Crimping	Pemasangan scoon pada kabel
3	Tang potong	Pemotong kabel
4	Screw Drivers Plus dan minus	Pemasangan kabel pada terminal
5	Eletrically Srew driver	Pemasangan kabel pada terminal
6	Multitester	Pengukuran besaran listrik & putaran motor
7	Tespen
8	Personal Computer	Desktop atau Laptop untuk Programming
9	PLC	I/O 16 bit, Power Supply DC
10	Software PLC	Instal ke PC
11	Kabel koneksi PLC ke PC	Programming PLC
12	Kabel Roll panjang 5 meter	Extention Power
13	Satu set komputer lengkap (Laptop)	Programing PLC
Mechanical Tool
1	Convex rule (meteran)	Penandaan untuk lay out
2	Pinchers (penitik)	Penitik untuk proses drilling
3	Electric Drill (mesin bor tangan)	Mesin bor
4	Mata bor ( Dia 3 sampai 10)	Prosess Drilling
5	Handle Tap flexible	Proses Tapping (Ulir)
6	Tap M4	Proses Tapping (Ulir)
7	Hole saw 20 mm	Proses bor untuk lampu dan Push Button
8	Hole saw 25 mm	Proses bor untuk lampu dan Push Button
9	Hole saw 30 mm	Proses bor untuk lampu dan Push Button
10	Scale 300 mm	Penandaan untuk lay out
11	Scale 600 mm	Penandaan untuk lay out
12	Scale 1000 mm	Penandaan untuk lay out
13	Gergaji tangan	Pemotongan duct dan din rail
14	Kikir	Pembersihan hasil potongan
15	Level 150 mm	Pengukuran kerataan benda kerja
16	Brush	Pembersihan area kerja & Control Box
17	Vernier Caliper	Pengukuran dimensi part & material
18	Clamping C	Penjepit benda kerja

X. Registration

Registration (confirmation for participates) with letter or fax that at recommendation by element on duty Province Education at the furthest on Midle of March2009, to Committee of LKS-SMK XVII National passes through:
Secretariat at Sub directorate of student activity, Directorate Technical and Vocational Educationwith address: complex of The Ministry of National Education, Building E, 12th floor, Sudirman's General road, Center Jakarta, Telephone/Fax.: 62 21 5725469

XI. The Closing

Things that was brought together in this information sheet will be informed on technical meeting time (technical meeting).